Le Lean management est plus souvent qu’autrement associé au secteur manufacturier. Il est vrai que les principes du système de production Toyota réfèrent immédiatement à la production industrielle.

Or, l’application des méthodes Lean dans le secteur des services poursuit les mêmes objectifs : améliorer le service client, la productivité, diminuer les risques, augmenter la satisfaction des employés et améliorer la rentabilité.

Concrètement, les méthodes Lean donnent accès à une multitude de services-conseil à l’équipe de direction (planification stratégique et annuelle, formation et coaching en management, formation des gestionnaires sur la gestion des employés, etc).

Dans une usine, on améliore les postes de travail. Dans les services, ce sont les réunions, la paperasse, la gestion des agendas, le service à la clientèle, etc.

En tant qu’entrepreneur, vous êtes à la fois un chef d’orchestre et un musicien. Vous êtes constamment dans l’action et vous avez peu de temps à consacrer à l’amélioration de vos processus d’affaires.

La méthode Toyota

Voici la preuve que le Lean management peut vous aider dans votre entreprise de service, à partir des principes de management de Toyota :

• Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme.
• Organisez les processus en flux unitaire pour mettre à jour les problèmes.
• Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup.
• Standardiser les tâches; c’est le fondement de l’amélioration continue et de la responsabilisation des employés.
• Utilisez le contrôle visuel afin qu’aucun problème ne reste caché.
• Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos processus.
• Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, qui vivent la philosophie et qui l’enseignent aux autres.
• Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre entreprise.
• Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser.
• Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation.

Des ressources externes peuvent vous accompagner pour réfléchir à comment être plus efficace et efficient.

« L’efficacité, c’est faire les bonnes actions, et l’efficience c’est faire ces actions de la bonne façon. »

Un diagnostic externe aborde ces deux aspects à la fois. Il permet de cibler les bonnes actions et d’optimiser les actions déjà prises pour qu’ils atteignent de meilleurs résultats ou consomment moins de ressources.

N’hésitez-pas à demander de l’aide !