Ce service s’applique à tous les gestionnaires provenant de tous les milieux et industries, voulant pousser son département ou son entreprise à un autre niveau en termes structuraux, de connaissances et de vision commune d’équipe.
La problématique
- Les meilleurs opérateurs sont promus superviseurs
- Les superviseurs ne connaissent pas leur nouveau rôle
- La performance du système de production n’est pas connue
- L’état des commandes n’est pas suivi
- Les superviseurs éteignent des feux toute la journée -Aucun temps disponible pour l’amélioration
- L’ordonnancement se fait du « plus en retard au moins en retard »
- Les superviseurs n’ont pas le contrôle de leur secteur
Notre approche
On évalue d’abord les compétences du personnel de supervision afin de déterminer les besoins de formation. Les superviseurs reçoivent ensuite des formations thématiques qu’ils mettent aussitôt en application sur le plancher de production. Ils doivent aussi mettre place les systèmes — gestion des coûts de non-qualité, suivi des commandes, contrôle de la performance manufacturière, etc. — qui leur permettront de mieux jouer leur nouveau rôle. Quels sont les sujets traités dans la formation ? La tenue de réunions journalières et hebdomadaires, l’élaboration et le suivi d’agendas de travail, le nouveau rôle des superviseurs, le comportement organisationnel, les mesures disciplinaires, la gestion des goulots d’étranglement, la gestion des coûts de non-qualité et la mesure de la productivité quotidienne.
Les résultats escomptés
L’entreprise aura en main de meilleurs outils de contrôle et un système plus performant d’amélioration et de suivi. Les superviseurs seront en mesure d’utiliser les mécanismes de planification et de contrôle de ressources et des activités manufacturières. De plus, ils pourront jouer leur nouveau rôle de coach, qui consiste à guider et à appuyer activement les ressources humaines de leur secteur. La formation des superviseurs se traduira indirectement par une augmentation de la productivité résultant entre autres d’une gestion efficace des goulots d’étranglement. De plus, forts de leur nouveau rôle de « coach », les superviseurs pourront mettre en place la gestion par objectifs.
« Pour l’entreprise qui veut comprendre et gérer efficacement sa productivité par une supervision active et efficace des opérations de production. »
L’ACCOMPAGNEMENT LEAN EXPERT INCLUT LA FORMATION, LE DÉVELOPPEMENT DES OUTILS, ET L’IMPLANTATION COMPLÈTE DES SOLUTIONS.
Ces éléments sont supportés avec les suites bureautiques Office (Microsoft) et Gsuite (Google)
Pour augmenter la disponibilité et la fiabilité des équipements, améliorer l’efficacité de vos équipes de travail et réduire les coûts d’opération, optez pour les meilleures pratiques de maintenance et développez les compétences des éléments clés suivants :
- Stratégie et déploiement;
- Gestion des coûts;
- Indicateurs de performance;
- Développement des ressources;
- Planification et ordonnancement;
- Gestion du matériel;
- Gestion des sous-traitants;
- Gestion des actifs GMAO;
- Maintenance préventive;
- Maintenance conditionnelle;
- Soin des équipements;
- Gestion de la lubrification;
- Gestion des arrêts majeurs;
- Outillage;
- Fiabilité et maintenabilité.
L’ACCOMPAGNEMENT LEAN EXPERT INCLUT LA FORMATION, LE DÉVELOPPEMENT DES OUTILS, ET L’IMPLANTATION COMPLÈTE DES SOLUTIONS.
Ces éléments sont supportés avec les suites bureautiques Office (Microsoft) et Gsuite (Google)
Nous offrons également de la formation pour ces supports.
L’industrie 4.0, aussi appelée quatrième révolution industrielle, constitue l’intégration des technologies d’information et de communication au cœur de l’ensemble des opérations. Elle engendre des changements radicaux aux modes de production et de consommation et requiert une attention prompte et soutenue de la part des dirigeants, qui souhaitent assurer la pérennité de leurs affaires et la compétitivité de leur entreprise. Ce service est conçu pour tous les départements et industries qui souhaitent propulser leurs efforts de transformation numérique vers de nouveaux sommets en termes de structure, de connaissances et de vision partagée.
La problématique
- Les processus existants doivent évoluer vers des workflows numériques.
- Les équipes manquent de familiarité avec les nouveaux outils et stratégies numériques.
- Mesurer le succès des initiatives numériques est un défi.
- L’intégration et l’analyse des données entre les systèmes font défaut.
- Résistance au changement et adoption de solutions numériques.
- Temps limité pour apprendre et s’adapter aux technologies numériques.
Notre approche
Nous commençons par évaluer la préparation numérique actuelle de votre service, identifier les lacunes en matière de compétences et comprendre les besoins de transformation spécifiques. Par la suite, nous proposons des formations sur mesure sur les outils numériques, les méthodologies et les stratégies qui sont immédiatement mises en pratique. Nous aidons également à la mise en place de systèmes essentiels – analyse de données, automatisation des processus, plateformes de communication numérique, etc. – pour permettre une adaptation efficace au paysage numérique. Les sujets abordés dans la formation incluent la gestion de projet numérique, la prise de décision basée sur les données, la gestion du changement, la cybersécurité et la promotion de la collaboration numérique.
LEAN EXPERT bâtit avec vous un plan d’action numérique sur mesure qui tient compte de vos orientations et enjeux stratégiques:
- Choix de logiciel;
- Choix technologique;
- Échéancier d’implantation;
- Retour sur investissement (RoI) des actions;
- Développement des compétences clés;
- Optimisation des méthodes de travail;
Résultats escomptés
Le département aura accès à des capacités numériques améliorées et à un cadre plus efficace pour l’innovation et le suivi des progrès. Les équipes exploiteront les technologies numériques pour rationaliser les processus et collaborer de manière transparente. En conséquence, ils assumeront avec confiance leurs rôles de champions numériques, conduisant le parcours de transformation au sein de leur département. La formation conduira à une meilleure fluidité numérique, ce qui se traduira par une adoption plus rapide de nouveaux outils et stratégies. De plus, grâce à leurs nouvelles compétences numériques, les équipes peuvent établir une culture d’amélioration continue et d’innovation.
« Pour le département qui cherche à naviguer stratégiquement et à maximiser les avantages de la transformation numérique grâce à une utilisation proactive et efficace des outils et pratiques numériques. »
L’accompagnement complet de LEAN EXPERT commence par la vulgarisation du 4.0 lors des premières étapes et se poursuit par l’implantation des solutions et la célébration de votre réussite.
Ce service est destiné aux départements et aux industries qui souhaitent élever leurs processus d’affaires à de nouveaux niveaux d’efficacité, de structure et d’alignement.
Le défi
- Les processus d’affaires existants peuvent être obsolètes ou inefficaces.
- Manque de visibilité sur les processus de bout en bout et les goulots d’étranglement.
- Pratiques de flux de travail incohérentes entre les équipes.
- Difficulté à mesurer et à quantifier les améliorations des processus.
- Résistance au changement des employés habitués aux processus actuels.
- Temps et ressources limités consacrés au raffinement des processus.
Notre approche
Nous commençons par effectuer une évaluation complète de vos processus commerciaux actuels, en identifiant les points faibles, les redondances et les domaines à améliorer. Nous concevons et dispensons ensuite une formation personnalisée pour doter vos équipes de méthodologies, d’outils et de techniques d’amélioration des processus. Grâce à des ateliers pratiques, les équipes appliquent ces principes directement aux processus du monde réel. Nous guidons également la mise en œuvre de systèmes de gestion de processus, de solutions d’automatisation et de mesures de performance. La formation couvre la cartographie des processus, les méthodologies Lean Six Sigma, la gestion du changement, l’alignement des parties prenantes et la promotion d’une culture d’amélioration continue.
Résultats attendus
Le département disposera de processus opérationnels raffinés et d’un cadre pour l’amélioration continue des processus. Les équipes auront la capacité d’identifier et d’éliminer les inefficacités, ce qui se traduira par des opérations rationalisées et une performance globale améliorée. En devenant des champions des processus, les équipes dirigeront avec confiance les efforts d’optimisation des processus, favorisant une culture d’innovation et d’excellence. La formation se traduira par une meilleure connaissance des processus et la capacité d’analyser et de reconcevoir les processus pour une efficacité maximale. En fin de compte, grâce à de nouvelles compétences en optimisation des processus, les équipes peuvent établir une feuille de route pour un raffinement et une innovation continus.
« Pour le département qui vise à naviguer stratégiquement et à maximiser l’efficacité opérationnelle grâce à une identification, une analyse et une amélioration proactives des processus d’affaires, favorisant une culture d’amélioration continue et de croissance durable. »
Formations théoriques en classe
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Webinaires
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Ces éléments sont supportés avec les suites bureautiques Office (Microsoft) et Gsuite (Google) principalement.
Nous offrons également de la formation pour ces supports.
Présentation du Kentucky Lean Tour avec Lean Expert : découvrez les secrets de l’excellence Toyota !
Le séminaire de Mike Hoseus constitue une occasion unique pour les participants de bénéficier des connaissances et de l’expertise d’un des meilleurs spécialistes de l’industrie. En tant que coauteur du livre à succès « Toyota Culture: The Heart and Soul of the Toyota Way », Mike Hoseus est reconnu pour son approche pratique et inspirante de la gestion de la qualité, basée sur les principes fondamentaux de Toyota.
Lors de ce séminaire interactif, les participants auront l’occasion d’explorer les principes de gestion de la qualité, d’apprendre des meilleures pratiques et de découvrir comment les appliquer dans leur propre entreprise. Mike Hoseus partagera des exemples concrets de réussite, ainsi que des stratégies éprouvées pour améliorer les performances opérationnelles, renforcer la culture d’entreprise et accroître la satisfaction des clients.
De plus, les participants auront le privilège exclusif de visiter les installations de Toyota, Hitachi et Hyster Yale au Kentucky. Ces visites en immersion permettront aux participants de voir de près les processus de fabrication de classe mondiale, d’observer les meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité et d’échanger avec les experts de ces entreprises leaders dans leur secteur.
« Nous sommes extrêmement enthousiastes à l’idée de ce partenariat avec Mike Hoseus et ces visites d’usine exceptionnelles », déclare Hugo Poulin, président de LEAN EXPERT. « C’est une opportunité unique pour nos clients de bénéficier des connaissances de Mike Hoseus et de voir en action les principes de gestion de la qualité chez Toyota, Hitachi et Hyster Yale. Nous sommes convaincus que cette expérience immersive les inspirera et les aidera à améliorer leurs propres pratiques opérationnelles. »
Le séminaire de Mike Hoseus et les visites d’usine auront lieu quelques fois par année, au Kentucky. Les places sont limitées, et les intéressés sont invités à contacter notre équipe pour plus d’informations et pour s’inscrire.
À propos de LEAN EXPERT :
Pour plus d’informations, veuillez nous contacter :
- (581)-680-0666
- info@lean-expert.com
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