Transformez votre avenir avec la Formation 100% en ligne Lean Six Sigma !

Dans un monde professionnel en constante évolution, l’efficacité opérationnelle et l’amélioration continue sont plus que jamais au cœur des stratégies gagnantes. C’est avec une immense fierté que Lean Expert, en partenariat avec 7-Shapes, a lancé il y maintenant de cela plus de 2 ans son Académie de Formation Lean Six Sigma, accessible intégralement en ligne. Cette initiative représente une opportunité unique pour vous de maîtriser les méthodologies qui révolutionnent les industries à travers le globe, en plus d’amener votre C.V. à un tout autre niveau avec les certifications reconnus selon la norme ISO 15053 (norme sur l’amélioration continue).

Pourquoi le Lean Six Sigma ?

Le Lean Six Sigma est une philosophie de gestion axée sur l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages. Cette méthode éprouvée permet d’optimiser les processus, d’améliorer la qualité et de maximiser la satisfaction client tout en réduisant les coûts. De la ceinture blanche, synonyme d’une solide compréhension des principes de base, à la ceinture noire, qui fait de vous un expert capable de diriger des projets d’envergure, notre programme de formation est conçu pour répondre à tous les besoins et niveaux d’expertise.

Ce que notre Académie vous offre :

  • Flexibilité : Nos cours sont disponibles 24/7, vous permettant d’apprendre à votre rythme, sans contraintes de temps ou de lieu.
  • Expertise : Profitez d’une formation élaborée par des experts reconnus, combinant la théorie à des études de cas pratiques pour une expérience d’apprentissage incomparable.
  • Certification : À l’issue de votre formation, obtenez une certification Lean Six Sigma, reconnue mondialement, attestant de vos compétences et de votre savoir-faire.
  • Accompagnement : Notre équipe de formateurs est à votre disposition pour vous guider et répondre à toutes vos questions tout au long de votre parcours d’apprentissage.

Découvrez notre programme en détail : Regardez cette vidéo pour avoir un aperçu de ce qui vous attend dans notre formation Lean Six Sigma.

Bonus Exclusif : En vous inscrivant à l’une de nos formations, vous serez automatiquement intégré(e) à notre communauté virtuelle Lean Expert, la première communauté virtuelle en amélioration continue au Québec. Questions, études de cas, partages, lectures, articles, infolettres, vidéos, webinaires, et bien plus encore vous attendent ! Cette communauté dynamique est le lieu idéal pour échanger, apprendre et rester à la pointe de l’amélioration continue.

Comment vous inscrire ?

L’avenir appartient à ceux qui se préparent aujourd’hui. Visitez Lean Expert pour découvrir en détail notre offre de formation et débuter votre inscription. Que vous visiez une amélioration dans votre carrière actuelle ou que vous souhaitiez acquérir de nouvelles compétences pour relever de futurs défis, notre académie est le tremplin idéal.

Une fois sur notre site web, cliquez sur l’icone de notre Académie de formation 100% en ligne en haut à droite, telle qu’elle est indiqué sur la photo :

Votre parcours vers l’excellence commence ici et maintenant. 

Ne laissez pas passer cette chance de vous démarquer dans votre domaine professionnel. Les inscriptions sont ouvertes, et les places sont limitées pour garantir une expérience d’apprentissage de qualité.

Nous sommes impatients de vous accueillir au sein de notre communauté d’apprenants et de professionnels engagés dans l’excellence opérationnelle.

Ensemble, transformons les défis d’aujourd’hui en succès de demain.

#LeanSixSigma #AméliorationContinue #7-Shapes

Les clés pour un calendrier de maintenance réussi : maximisez efficacité et fiabilité !

La maintenance est un pilier essentiel pour assurer la longévité et l’efficacité des équipements dans votre entreprise. Que vous opériez dans le secteur manufacturier ou offriez des services, un calendrier de maintenance bien conçu est crucial pour prévenir les pannes, réduire les temps d’arrêt et maintenir une productivité optimale. Dans cette infolettre, découvrez comment élaborer un calendrier de maintenance réussi qui soutiendra vos opérations quotidiennes et contribuera à la croissance de votre entreprise.

Importance d’un calendrier de maintenance efficace

Un calendrier de maintenance réussi assure une gestion proactive des équipements et installations, permettant d’identifier et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques. Cela aide à minimiser les interruptions imprévues, à prolonger la durée de vie des actifs et à optimiser les performances opérationnelles.

Étapes pour créer un calendrier de maintenance robuste :

  • Évaluation des Besoins et Inventaire : Commencez par dresser un inventaire complet de tous vos équipements et installations. Évaluez les recommandations du fabricant pour chaque équipement, les historiques de maintenance et les exigences légales pour définir les besoins spécifiques de maintenance.

  • Priorisation des Tâches : Classez les équipements en fonction de leur importance critique pour vos opérations. Cela vous aidera à prioriser les tâches de maintenance et à allouer les ressources de manière efficace.

  • Planification Stratégique : Élaborez un calendrier qui équilibre les tâches de maintenance préventive et les inspections régulières tout en minimisant l’impact sur les opérations quotidiennes. Assurez-vous d’inclure des plages horaires pour les réparations imprévues et les mises à niveau.

  • Utilisation des Technologies : Considérez l’intégration de systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour automatiser la planification, le suivi et le reporting des activités de maintenance.

  • Formation et Communication : Formez votre personnel sur l’importance de la maintenance et assurez une communication claire concernant les calendriers et les procédures. L’implication de l’équipe est cruciale pour la réussite du programme de maintenance.

  • Révision et Ajustement : Un calendrier de maintenance est dynamique. Révisez-le régulièrement pour l’ajuster en fonction des changements dans les opérations, de l’introduction de nouveaux équipements ou de l’évolution des priorités.

Avantages d’un calendrier de maintenance optimisé :

  • Réduction des Coûts : Minimisez les coûts liés aux pannes imprévues et aux réparations d’urgence.
  • Amélioration de la Sécurité : Assurez un environnement de travail plus sûr en maintenant les équipements dans un état optimal.
  • Augmentation de la Productivité : Prévenez les temps d’arrêt et maximisez la disponibilité des équipements.
  • Durabilité des Actifs : Prolongez la durée de vie de vos équipements grâce à une maintenance régulière et préventive.

Comment pouvons-nous vous aider ?

Chez [Votre Entreprise], nous comprenons l’importance d’une maintenance efficace et nous sommes dédiés à vous fournir des solutions sur mesure pour élaborer et exécuter un calendrier de maintenance qui répond à vos besoins uniques. Nos experts sont prêts à vous accompagner dans l’optimisation de vos pratiques de maintenance pour assurer la fiabilité et l’efficacité de vos opérations.

Pour découvrir comment nous pouvons vous aider à maximiser l’efficacité et la fiabilité de vos équipements grâce à un calendrier de maintenance réussi, contactez-nous dès aujourd’hui.

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Capsule informative : Découvrez le Hoshin Kanri ! 

La clé pour une planification stratégique d’entreprise alignée et efficace !

Dans cet édition spéciale, nous vous invitons à explorer le Hoshin Kanri, une approche révolutionnaire pour la gestion stratégique qui aide les entreprises à aligner leurs objectifs à long terme avec les actions quotidiennes. Cette méthode, essentielle pour toute organisation cherchant à améliorer son efficacité et sa cohérence stratégique, est au cœur de notre démarche chez Lean Expert.

Introduction au Hoshin Kanri 

Hoshin Kanri, ou « déploiement de la stratégie », est une méthode systématique visant à aligner, communiquer et exécuter les objectifs stratégiques dans une entreprise. Elle permet d’assurer que tous les efforts et ressources sont dirigés vers les priorités clés, facilitant ainsi une progression cohérente vers les buts à long terme.

Les principes du Hoshin Kanri :

Le succès du Hoshin Kanri repose sur l’alignement stratégique, l’engagement des employés à tous les niveaux, la définition et la priorisation des objectifs, l’intégration d’un processus d’amélioration continue basé sur le cycle Plan-Do-Check-Act (PDCA), le processus de « Catchball », l’alignement des métriques et des ressources en continu , la collaboration interfonctionnelle, les revues régulière (l’adaptation) et la responsabilisation (autonomisation). Cette approche garantit non seulement que la vision stratégique est claire et partagée, mais aussi que l’exécution est agile et adaptative. Voici un bref résumé de chacun des principes :

1. Leadership visionnaire et alignement organisationnel :

Le succès du Hoshin Kanri commence par un leadership clair et une vision stratégique bien définie. Il est crucial que les dirigeants établissent des objectifs clairs et communiquent efficacement cette vision à tous les niveaux de l’organisation, assurant ainsi un alignement complet.

2. Définition et priorisation des objectifs :

Les objectifs du Hoshin Kanri doivent être spécifiques, mesurables, atteignables, pertinents et temporellement définis (SMART). La priorisation des objectifs est essentielle pour concentrer les ressources et les efforts sur ce qui est le plus critique pour le succès de l’entreprise.

3. Le cycle PDCA :

Le cycle Plan-Do-Check-Act (PDCA) est au cœur de l’amélioration continue dans le Hoshin Kanri. Ce cycle favorise l’adaptation et l’ajustement continus des stratégies et des actions pour répondre aux changements internes et externes, assurant une amélioration constante des processus.

4. Processus de catchball :

Le processus de catchball favorise la communication bidirectionnelle entre les différents niveaux de management, permettant un échange d’idées et un ajustement des objectifs et des plans d’action. Ce dialogue continu est essentiel pour l’alignement et l’engagement de tous les employés.

5. Alignement des métriques et des ressources :

Les indicateurs de performance clés (KPI) et les ressources doivent être alignés avec les objectifs stratégiques. Cela implique de s’assurer que les investissements en temps, en personnel et en finances sont directement liés à la réalisation des objectifs définis dans le plan Hoshin.

6. Collaboration interfonctionnelle :

Le Hoshin Kanri brise les silos organisationnels en promouvant la collaboration entre les différents départements. Cette approche intégrée assure que les initiatives stratégiques sont soutenues et mises en œuvre de manière cohérente à travers l’organisation.

7. Revues régulières et adaptation :

Des revues régulières des progrès réalisés vers les objectifs stratégiques sont essentielles pour le Hoshin Kanri. Ces points de contrôle permettent d’identifier les ajustements nécessaires et d’assurer que les plans restent alignés avec les objectifs à long terme.

8. Autonomisation et responsabilisation :

Finalement, le Hoshin Kanri vise à responsabiliser chaque membre de l’organisation en clarifiant son rôle dans la réalisation des objectifs stratégiques. Cela crée un environnement où chacun est conscient de l’importance de ses actions et motivé à contribuer au succès global.

En bref :

La mise en œuvre du Hoshin Kanri est un processus dynamique qui nécessite un engagement à tous les niveaux de l’organisation. Lorsqu’elle est appliquée avec soin, cette méthode peut transformer radicalement la manière dont une entreprise poursuit ses objectifs, en créant une synergie entre la vision stratégique et les actions opérationnelles. Elle conduit à une culture d’entreprise centrée sur l’amélioration continue, l’alignement stratégique et l’excellence opérationnelle.

Processus de mise en oeuvre:

  1. Définition de la Vision et des Objectifs Stratégiques : Identifier les buts à long terme et les transformer en objectifs annuels mesurables.
  2. Élaboration des Plans d’Action : Traduire les objectifs stratégiques en initiatives spécifiques, assignées à différents niveaux de l’organisation.
  3. Exécution et Suivi : Mettre en œuvre les plans, suivre les progrès et ajuster les actions en fonction des résultats et du feedback.
  4. Révision et Amélioration : Analyser les performances, tirer des leçons et intégrer les apprentissages dans le cycle de planification suivant.

Pourquoi le Hoshin Kanri est essentiel ?

  • Alignement organisationel : Assure que tous les niveaux de l’entreprise travaillent vers des objectifs communs.
  • Focus et priorisation : Aide à concentrer les ressources sur les domaines ayant le plus grand impact.
  • Engagement et clarté : Motive les employés en clarifiant leur rôle dans la réalisation des objectifs stratégiques.

Comment nous pouvons vous aider ?

Lean Expert est votre partenaire pour intégrer le Hoshin Kanri dans votre organisation. Notre équipe d’experts est prête à vous guider dans l’élaboration de votre stratégie, l’alignement de votre équipe, et la mise en œuvre efficace de vos plans d’action.

Si vous souhaitez exploiter le plein potentiel de Hoshin Kanri, prenez rendez-vous avec nous pour une consultation personnalisée. Ensemble, nous pouvons définir une trajectoire claire vers le succès stratégique de votre entreprise.

Nous espérons que cette introduction au Hoshin Kanri vous a éclairé sur son potentiel à transformer votre gestion stratégique. Chez Lean Expert, nous sommes passionnés par l’accompagnement des entreprises vers l’excellence opérationnelle et stratégique. 

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Surmonter les goulots d’étranglement pour accroître efficacité et productivité !

Dans un monde économique en constante évolution, les entreprises, qu’elles soient dans le secteur manufacturier ou de services, rencontrent des défis uniques pour rester compétitives. Un des obstacles les plus communs mais souvent sous-estimés est la présence de goulots d’étranglement dans les processus opérationnels. Ces points de restriction peuvent limiter significativement la capacité de production, l’efficacité et, par conséquent, la rentabilité de votre entreprise.

Qu’est-ce qu’un goulot d’étranglement ?

Un goulot d’étranglement survient lorsqu’une étape spécifique du processus limite la capacité globale de production ou de service de l’entreprise. Cela peut être dû à une variété de facteurs, tels que des équipements défaillants, un manque de personnel qualifié, ou des procédures inefficaces. Identifier et résoudre ces goulots d’étranglement est crucial pour optimiser les flux de travail et améliorer la performance globale.

Impact sur les entreprises de services

Dans le secteur des services, un goulot d’étranglement peut apparaître dans les processus de support client, la livraison de services, ou même dans les fonctions administratives. Cela peut entraîner des retards dans la prestation de services, une satisfaction client diminuée, et une perte d’opportunités commerciales.

Impact sur les entreprises manufacturières

Pour les entreprises manufacturières, les goulots d’étranglement peuvent ralentir la production, augmenter les coûts opérationnels et réduire la capacité à répondre à la demande du marché. Souvent, ces goulots sont localisés sur les lignes de production où la capacité d’une machine ou d’une étape est inférieure à celle requise pour maintenir un flux de production optimal.

Stratégies pour identifier et surmonter les goulots d’étranglement :

  • Analyse des processus : Utilisez des méthodes d’analyse de processus pour identifier les étapes qui ralentissent la production ou la prestation de services.

  • Amélioration continue : Implémentez des pratiques d’amélioration continue, telles que le Lean Manufacturing ou Six Sigma, pour éliminer les inefficacités.

  • Technologie et automatisation : Investissez dans des technologies modernes ou dans l’automatisation pour augmenter la capacité des étapes limitantes.

  • Formation et développement du personnel : Assurez-vous que votre personnel est bien formé et équipé pour gérer efficacement les tâches à haut volume ou à complexité élevée.

  • Révision des procédures : Reconsidérez vos procédures opérationnelles pour identifier les méthodes plus efficaces et moins susceptibles de créer des goulots d’étranglement.

Conclusion

Identifier et résoudre les goulots d’étranglement est essentiel pour améliorer la performance et la compétitivité de votre entreprise. Que vous opériez dans le secteur des services ou de la fabrication, une approche proactive dans la gestion des goulots d’étranglement peut conduire à une augmentation significative de l’efficacité, de la productivité, et finalement, de la rentabilité. L’avis d’un expert dans le domaine s’avère très souvent nécessaire, puisque parfois, dû à la complexité du cycle ou du processus, des analyses plus profondes doivent être effectuées.

Prenez rendez-vous avec nous pour une consultation personnalisée. Ensemble, nous pouvons définir une trajectoire claire vers le succès stratégique de votre entreprise.

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Succès exceptionnel chez Manac, leader en fabrication de semi-remorques !

Lisez notre article pour en savoir plus sur leur expérience avec nous !

🚀 Formation Lean Expert est enthousiaste d’annoncer notre collaboration avec Manac, chef de file nord-américain dans la fabrication de semi-remorques pour la formation de 75 employés via notre programme de certification Lean Six Sigma en ligne en collaboration avec 7-Shapes!

✅ L’Expertise de Lean Six Sigma : « grâce aux formations Lean Six Sigma de Formation Lean Expert, nous poursuivons le renforcement des compétences de nos équipes en amélioration continue, un élément important dans notre secteur d’activités. » – Rendy Samson, Coordonnateur de l’Amélioration Continue, Manac.

📈 Traçabilité et réduction de coûts optimaux : la traçabilité et la réduction des coûts réalisés grâce à nos certifications sont importants pour nous. « L’intégration souple des formations en ligne s’adapte très bien à nos processus opérationnels. » – Rendy Samson

👥 Enrichir les compétences : « Formation Lean Expert est un plus pour le développement rapide de compétences en amélioration continue pour propulser notre efficacité et notre croissance. » – Rendy Samson

📊 Impacts concrets et mesurables : « Depuis 2013, les efforts en amélioration continue et programmes de formation (Lean) sont en place, et nous constatons des améliorations considérables de nos performances. Les formations Lean Expert nous permettent d’actualiser le contenu des formations et de maintenir la cohésion et l’intérêt des collaborateurs envers le programme » – Rendy Samson

🔍 À la recherche d’une transformation significative pour votre entreprise avec Lean Six Sigma ? Découvrez les programmes innovants de Formation Lean Expert !

#LeanSixSigma#AméliorationContinue#FormationEnLigne#SuccèsEntreprise#Manufacture#InnovationFormationLeanExpert#Manac #7-Shapes

Nos évènements : Webinaires et ateliers !

« LEAN EXPERT, qu’avez-vous comme offres de formations spécifiques de groupe en lean management ? »

Avec cet article ci-dessous, vous aurez tout en main pour en savoir plus à ce sujet !

Formations théoriques en classe

Découvrez de puissantes expériences de formation en personne à travers le Québec avec Lean Expert!

Êtes-vous un gestionnaire cherchant à améliorer vos compétences en leadership et à conduire un changement transformateur au sein de votre organisation ? Ne cherchez pas plus loin que nos formations exclusives en personne offertes partout au Québec. Conçus pour les professionnels gestionnaires et avant-gardistes comme vous, nos programmes de formation rassemblent des experts de l’industrie et des leaders d’opinion pour vous fournir les connaissances et les outils nécessaires pour exceller dans le monde de la gestion Lean.

  • Plusieurs dates sont ouvertes aux inscriptions. Vous pouvez consulter nos réseaux sociaux, ou vous abonnez à notre infolettre pour avoir les nouveautés en premier !

Webinaires

Déverrouillez le monde de la gestion Lean depuis le confort de votre maison avec des webinaires accessibles par Lean Expert !

Êtes-vous impatient d’approfondir vos connaissances des principes Lean et de garder une longueur d’avance dans le monde des affaires en évolution rapide d’aujourd’hui ? Ne cherchez pas plus loin que nos webinaires hautement accessibles animés par des experts de pointe. Conçus pour responsabiliser les professionnels comme vous, nos webinaires offrent un moyen pratique et flexible d’apprendre et de développer vos compétences en gestion Lean de n’importe où dans le monde.

N’attendez plus, abonnez-vous à notre infolettre pour recevoir une alerte avant nos événements imminents!

Vous désirez vous inscrire ? Pour plus d’informations, veuillez nous contacter :
📞 (581)-680-0666
📥 info@lean-expert.com
🌐 https://www.lean-expert.com/

Vous aimeriez que l’on parle de vos besoins ? Réservez ci-dessous une plage horaire, et vous pourrez discuter de vos besoins spécifiques avec un de nos experts 👇 

Cliquez ici pour réserver une plage de 30 minutes afin de discuter avec un expert Lean!

Webinaire #1 des 14 principes : un franc succès !

Webinaire #1 (la planification stratégique et la gouvernance)

Voici notre Webinaire #1 sur le premier des 14 principes de l’excellence opérationnelle, tous tirés du fameux livre « Toyota Way » de Jeffrey K. Liker ! Avec près de 40 inscriptions, nous avons été très contents du résultat ! Des personnes reconnaissantes, un expert enthousiaste et surtout, beaucoup de connaissances transmises !

Vous pouvez donc accéder à la rediffusion de ce dernier (en bas de cette nouvelle). D’ici là, voici un bref rappel :

Au programme :

  • La planification stratégique;
  • C’est quoi ? À quoi ça sert ? Est-ce essentiel ? -> Une présentation complète d’un de nos experts;
  • Démonstration des diverses solutions que nous offrons;
  • Questions-réponses.

Bon visionnement !

Prochain webinaire : 21 septembre 12h00 à 13h00 sur le 2e principe (Créer une organisation efficace pour faire ressortir les problèmes)

Lien du webinaire : https://www.youtube.com/watch?v=Zk6pzFeO0IU&t=17s

Communiqué de presse : LEAN EXPERT offre dorénavant le « Kentucky Lean Tour », en collaboration avec nul autre que Mike Hoseus, co-auteur du célèbre livre « Toyota Way »!

Communiqué de presse
Pour diffusion immédiate
2023.08.31
Communiqué de presse | LEAN EXPERT offre dorénavant le « Kentucky Lean Tour » , étant des visites des usines Toyota, Hitachi et Hyster Yale, en collaboration avec nul autre que Mike Hoseus, co-auteur du célèbre livre « Toyota Way »!

Des cohortes chaque mois pourront s’envoler au Kentucky avec notre équipe! 
😉

LEAN EXPERT annonce un partenariat stratégique avec Mike Hoseus et des visites d’usine exclusives chez Toyota, Hitachi et Hyster Yale.

Thetford, Québec, Canada – LEAN EXPERT, un leader dans le lean management, est heureuse d’annoncer un partenariat de premier plan avec Mike Hoseus, expert renommé en gestion de la qualité et en amélioration continue. Ce partenariat permettra à nos clients de participer à un séminaire interactif animé par Mike Hoseus et de visiter les usines de renommée mondiale de Toyota, Hitachi et Hyster Yale au Kentucky.

Le séminaire de Mike Hoseus constitue une occasion unique pour les participants de bénéficier des connaissances et de l’expertise d’un des meilleurs spécialistes de l’industrie. En tant que coauteur du livre à succès « Toyota Culture: The Heart and Soul of the Toyota Way », Mike Hoseus est reconnu pour son approche pratique et inspirante de la gestion de la qualité, basée sur les principes fondamentaux de Toyota.

Lors de ce séminaire interactif, les participants auront l’occasion d’explorer les principes de gestion de la qualité, d’apprendre des meilleures pratiques et de découvrir comment les appliquer dans leur propre entreprise. Mike Hoseus partagera des exemples concrets de réussite, ainsi que des stratégies éprouvées pour améliorer les performances opérationnelles, renforcer la culture d’entreprise et accroître la satisfaction des clients.

De plus, les participants auront le privilège exclusif de visiter les installations de Toyota, Hitachi et Hyster Yale au Kentucky. Ces visites en immersion permettront aux participants de voir de près les processus de fabrication de classe mondiale, d’observer les meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité et d’échanger avec les experts de ces entreprises leaders dans leur secteur.

« Nous sommes extrêmement enthousiastes à l’idée de ce partenariat avec Mike Hoseus et ces visites d’usine exceptionnelles », déclare Hugo Poulin, président de LEAN EXPERT. « C’est une opportunité unique pour nos clients de bénéficier des connaissances de Mike Hoseus et de voir en action les principes de gestion de la qualité chez Toyota, Hitachi et Hyster Yale. Nous sommes convaincus que cette expérience immersive les inspirera et les aidera à améliorer leurs propres pratiques opérationnelles. »

Le séminaire de Mike Hoseus et les visites d’usine auront lieu chaque mois, au Kentucky. Les places sont limitées, et les intéressés sont invités à se diriger vers notre page web dédiée à cette magnifique aventure!

Prochaine cohorte : 10-11-12 octobre 2023 !
Cliquez ici pour réserver votre place ou en savoir plus

À propos de LEAN EXPERT :Pour plus d’informations, veuillez nous contacter :
📞 (581)-680-0666
📥 info@lean-expert.com
🌐 https://www.lean-expert.com/





Témoignages :
« Une expérience très enrichissante qui m’a fait grandir énormément. »
Luc Berthold, Député fédéral Mégantic L’érable

« Ça a changé ma façon de voir la qualité et l’efficacité dans son ensemble! On travaille sur des processus et avec des gens en améliorant la compréhension et l’ensemble du processus! »
Marcel Létourneau, Président chez Chambois

Vous aimeriez que l’on parle de vos besoins ? Réservez ci-dessous une plage horaire, et vous pourrez discuter de vos besoins spécifiques avec un de nos experts 👇
 Cliquez ici pour réserver une plage de 30 minutes afin de discuter avec un expert Lean!

Présentation de notre école du Lean 100% en ligne, signée Lean Expert ! 

Présentation de notre école du Lean 100% en ligne, signée Lean Expert ! 😉 Améliorer son efficacité générale, ses connaissances et sa productivité, ça vous dit ?

Lean Expert, qui œuvre pour but de démystifier le Lean, et de l’enseigner d’une manière  ludique. En fait, c’est une école qui offre ses formations certifiante 100% en ligne, et c’est super simple à travailler! Elles sont accessibles de ton salon. Fini les cours du soir et de fin de semaine. Transpose tes nouvelles connaissances dans ton milieu de travail. Voici donc, en trois principaux points, ce qu’est l’Académie Lean Expert!


1. COMMENT ÇA FONCTIONNE? 

Il faut premièrement savoir que l’académie Lean Expert est une plateforme de formations 100% en ligne. Tout passe donc par la plateforme : outils, formations, contacts, etc. Un peu comme au karaté, les ceintures décrivent le niveau de perfectionnement en matière d’amélioration continue, en commençant par la ceinture blanche jusqu’à la ceinture noire. Il faut également savoir qu’un projet d’amélioration continue est inclus à travers le parcours, qui jumelle la formation et l’application d’un projet DMAIC. Fini les Power Point à lire! 

Nous sommes fiers d’être les distributeurs canadiens officiels!

Voici donc un résumé concis des objectifs de chacune des ceintures : 

Ceinture blanche (2 à 3 heures) : 
Histoire du Lean
Les principes clés du Lean
Les gaspillages
Le Gemba Walk
Le 5S
La résolution de problème
La valeur ajoutée

Ceinture jaune (15 heures environ) : 
Connaissances :

Indicateurs et tableaux de bord
Démarche DMAIC
Six Sigma
Flux spaghetti et aménagement
Takt time et temps de cycle
Chaîne de valeur (VSM)
Taille de lot et en-cours
Goulot
Kaizen

Compétences : 
– Savoir sélectionner et mettre en œuvre des outils Lean – Niveau Ceinture verte;
– Fédérer et piloter une équipe autour d’un chantier Lean;
– Réaliser un chantier simple* d’amélioration sur le terrain au format DMAIC (*au sens de la norme).

Ceinture verte (entre 15 et 26 heures, selon avec certification ou E-learning) : 
Connaissances :

Structure de communication
Commande client
File d’attente ERP et Mix produit Kanban
SMED et EPEI (calculs taille de lot)
FIFO TPM MADC

Compétences : 
– Savoir sélectionner et mettre en œuvre des outils Lean – Niveau ceinture verte;
– Fédérer et piloter une équipe autour d’un chantier Lean;
– Réaliser un chantier simple* d’amélioration sur le terrain au format DMAIC (*au sens de la norme NFX 06 091);
– Mettre en place un plan de progrès dans votre entreprise.

Ceinture noire (entre 15 et 26 heures, selon avec certification ou E-learning) 
Connaissances :

Efficience de cycle
Capacité de ligne/poste de travail
Performance d’équipements (TRG)
Équipe et unité autonome
Percée Kaizen et Kaizen Blitz
Gestion des flux (Heijunka)
Milkman system, Kitting et 5S
Qualité (Andon, Poka Yoke, Jidoka)
Stratégies (Hoshin)
Salle Obeya et pilotage de projet

Compétences : 
– Comprendre la philosophie du Lean (Excellence Opérationnelle) et les outils d’améliorations de la performance;
– Savoir sélectionner et mettre en œuvre des outils Lean – Niveau ceinture noire;
– Réaliser 4 à 5 chantiers complexes d’amélioration continue au format DMAIC;
– Réaliser un rapport synthétique des chantiers menés et du déploiement de la démarche Lean;
– Mettre en place un plan de progrès dans votre entreprise et vérifier la pérennité des actions (gains supérieurs à 100 000$).

BUREAU
Vous désirez vous perfectionnez plus dans les bureaux, nous avons la solution aussi! 

Nous avons une ceinture « Office » : Ceinture verte (environ 26 heures) : 
Connaissances :

Gaspillages du Lean Office
VSM des processus (Yamazumi)
Juste-à-temps
Kanban
Standard
Gestion visuel
Gestion agile
Scrum, sprint et AIC

Compétences : 
– Savoir sélectionner et mettre en œuvre des outils Lean – Niveau ceinture verte;
– Fédérer et piloter une équipe autour d’un chantier Lean;
– Réaliser un chantier simple* d’amélioration sur le terrain au format DMAIC (*au sens de la norme NFX 06 091);
– Mettre en place un plan de progrès dans votre entreprise.

CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT
Vous désirez vous perfectionnez plus quant à la chaine d’approvisionnement, nous avons la solution aussi! 

Nous avons deux ceinture en chaine d’approvisionnement : MRP (4 à 6 heures) : 
Logistique
Plan industriel et commercial
ERP et prévisions
Stock de sécurité
Plan directeur de production
Mix produit et changement de série
Calculs des besoins net
Gestion de commandes

DDMRP (2 à 4 heures) :  
– Réaliser un positionnement stratégique du stock (buffer);
– Savoir définir des profils de buffers et leurs niveaux;
– Comprendre la gestion dynamique des buffers;
– Savoir générer des ordres de réapprovisionnement sur la base de la demande réelle;
– Exécuter et gérer les priorités des ordres de réapprovisionnement.

 Formez-vous pour transposer vos connaissances du Lean Management dans votre milieu de travail! 

Soyez un bâtisseur, et une personne qui se forme en continu!
Un de nos experts Lean, M. Marois, dans un projet Lean! 

2. QUI NOUS FAIT CONFIANCE ?

Plus de 500 entreprises ont travaillées avec nous sur des centaines, voire des milliers de projets. À travers plus de 15 ans d’expérience dans le domaine du Lean, on peut dire fièrement que nous sommes devenu une référence dans l’amélioration continue au Québec. Au niveau de l’Académie Lean  Expert, nous accompagnons plusieurs clients depuis maintenant deux ans à travers ces formations enrichissantes. Simple, facile d’approche et très enivrante vu la grande interactivité de cette dernière, l’Académie Lean Expert, associée à 7-Shapes, est maintenant reconnue un peu partout à travers le globe! Voyez par vous-mêmes le retour d’un de nos clients : 

Commentaires provenant d’une grande entreprise de 2500 employés prestigieuse ce matin en entrevue.

-‘Avec vos formations, on donne des formations qu’on aurait pas données parce qu’on manque de personnel pour former’.
-‘On standardise le langage interne avec tes formations en ligne. Enfin, on se comprends’.
-‘Les formations peuvent être complétées à n’importe quel endroit, à n’importe quel rythme avec une tracabilité en temps réel’. Il nous arrivait souvent de perdre la tracabilité de qui avait fait quoi’.
-‘On réalise une très grande économie et on va former beaucoup plus de monde avec cela. On va améliorer notre culture d’amélioration continue interne’.
-‘Définitivement, votre forfait de formations illimitées par année est un super package’.
-‘La note moyenne de nos employés ayant complétés vos formations ludiques est de 4,5 sur 5.’ 

L’adopter, c’est avancer!

3. QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE NOTRE ACADÉMIE ET LES AUTRES ? EN D’AUTRES MOTS, QU’EST-CE QUI NOUS DIFFÉRENCIE ?

CE QUI NOUS DIFFÉRENCIE, C’EST LA FORMATION ACTIVE, ET NON PASSIVE! 👇

4. VOYEZ NOTRE PUBLICITÉ DE L’ACADÉMIE LEAN EXPERT! L’Académie Lean Expert en 30 secondes!

https://www.youtube.com/watch?v=tmiB2Pp8AKg

5. À QUEL PRIX ?

Les certifications sont parmi les meilleurs prix sur le marché, en plus d’être les plus accessibles. En effet, tout peut se faire de chez vous, et les examens de certification également! Voici donc la liste résumé des sujets de chacune des belts, avec les prix avec ou sans accompagnement.

*L’accompagnement signifie qu’un expert Lean vous accompagnera et vous guidera à travers votre parcours avec des informations supplémentaires, du support et plus encore! 

 
6. PAR OÙ COMMENCER ?

Par notre démo Lean Expert! Entièrement gratuite, elle vous permettra de voir ce que l’Académie a dans le ventre. Il sera possible de faire quelques activités pour y voir l’interactivité, et le potentiel de formation. Vous ne serez pas décu!

On vous met le lien vers la démo ici 👇

https://school.7-shapes.com/main.html

NOUS SOMMES LÀ, aux premières loges de votre croissance. À bientôt! 

Comment augmenter votre productivité en manque de main-d’œuvre ?

Comment augmenter votre productivité en manque de main-d’œuvre!

TOUT sur la réalité augmentée😉 À la suite d’une de nos infolettres, en partie sur la réalité augmentée, nous avons eu beaucoup de questions, de commentaires, d’appréciation et de suscitation. Nous avons donc décidé de nous mettre la main à la pâte aujourd’hui pour vous donner plus de détails à ce sujet!



1. La réalité augmentée en quelques mots (définition)

 Cette technologie, ayant l’air si futuriste, est à nos portes. Elle consiste à superposer virtuel et réalité ensemble, dans un casque de RA (réalité augmentée) ou une lunette. On dispose d’une lunette où l’on voit la réalité qui nous entoure, en y ajoutant une superposition virtuelle. 



2. Qu’est-ce que nos clients en pensent ? Comment vivent-ils le tout ? Expérience de Scierie St-Michel!

La scierie St-Michel s’est engagée à utiliser la technologie pour améliorer ses performances et sa productivité. La réalité augmentée est donc devenue un outil incontournable pour la compagnie. L’entreprise a donc mis en place des formations pour ses employés afin qu’ils puissent mieux comprendre et utiliser ces technologies. La gestion des stocks et des opérations est essentielle à l’activité et la scierie St-Michel a mis en place des outils informatiques pour en faciliter la gestion. La collecte et l’analyse des données sont également des éléments primordiaux pour une bonne gestion. La scierie St-Michel a donc mis en place des outils pour assurer la maintenance des équipements et la prévention des incidents. La gestion des risques est également un élément essentiel de l’entreprise. La gestion des ressources humaines est également un élément important pour la scierie St-Michel, qui veille à ce que ses employés soient formés aux nouvelles technologies et à leurs exigences, la réalité augmentée a donc faciltée la formation des nouveaus employés. La gestion de la qualité est également un aspect important pour assurer la satisfaction des clients. La scierie St-Michel s’engage à offrir un service de qualité et à utiliser des technologies avancées pour améliorer ses performances et sa productivité.

Rémy Champoux,
Directeur production

 3. Étude de cas : la réalité augmentée (Questions-Réponses)Quel est votre plus grand irritant dans votre entreprise ?

Eh bien, notre plus grand irritant était notre taux de roulement élevé des employés et notre incapacité à libérer nos formateurs pour les nouveaux employés. Nous avons constaté que cela entraînait une perte de productivité et augmentait nos coûts en raison de la nécessité de former de nouveaux employés régulièrement. C’était un défi majeur pour notre entreprise.

Quelle est l’action que vous avez posée pour régler votre problème?

Nous avons d’abord essayé d’embaucher plus de formateurs pour réduire la charge de travail de nos formateurs existants et ainsi libérer du temps pour former de nouveaux employés. Cependant, cela n’a pas fonctionné car nous avons constaté que la formation manuelle était toujours chronophage et nécessitait beaucoup d’efforts de la part de nos formateurs. Finalement, nous avons réalisé qu’une solution numérique pourrait nous aider à résoudre notre problème, c’est pourquoi nous avons décidé de numériser notre formation interne. Cela a permis à nos nouveaux employés de suivre la formation à leur propre rythme, libérant ainsi nos formateurs pour d’autres tâches importantes. Cela a également permis de réduire considérablement notre taux de roulement des employés. La réalité augmentée a donc été une belle solution pour nous.

4. *Si vous aviez manqué notre infolettre à ce sujet, voici la partie sur la RA (réalité augmentée)!

 La réalité augmentée : un outil en pleine effervescence!
La réalité augmentée : en premier lieu, c’est quoi ? 

Cette technologie, ayant l’air si futuriste, est à nos portes. Elle consiste à superposer virtuel et réalité ensemble, dans un casque de RA (réalité augmentée) ou une lunette. On dispose d’une lunette où l’on voit la réalité qui nous entoure, en y ajoutant une superposition virtuelle. 

Quelle est la différence entre réalité virtuelle et augmentée ?

La réalité virtuelle n’inclut pas la réalité. C’est seulement virtuel (on ne voit donc pas ce qui nous entoure), tandis que la réalité augmentée, on voit les deux! Les deux types de technologies ont des avantages et des inconvénients. Cependant, dans une usine, la RA permet d’avoir le casque tout en se promenant dans l’usine, puisque la réalité est également présente. Pratique!

Est-ce que la réalité augmentée est abordable ? Le retour sur investissement représente combien de mois après l’achat d’un casque et d’une licence ?

La réalité augmentée est beaucoup plus accessible et abordable qu’on le croît. Un Microsoft Hololens, par exemple, est un casque de réalité augmentée qui représente quelques milliers de dollars. Nous sommes loin des sommes faramineuses dont nous entendions parlé il y a dix ans! Ensuite, on y ajoute une licence, un compte Microsoft, et les options supplémentaires selon vos besoins. Le RSI (retour sur investissement) dépend de plusieurs facteurs, notamment :

1. Le temps d’utilisation du casque (est-il pris 2 heures par semaine ou 35h ?);
2. Les actions que vous faîtes avec votre casque (valeur ajoutée, non valeur ajoutée).

En effet, le rendement du casque sera un facteur important pour voir le RSI. Nous avons des projets de réalité augmentée qui ont réussi à obtenir un RSI de 18 mois. Impressionnant ! 

Comment la réalité augmentée peut faire augmenter la productivité de l’entreprise, tout en palliant le manque de main-d’œuvre ?

En fait, la réalité augmentée peut servir partout : elle vous aidera notamment au niveau de vos points faibles. La réalité augmente est très versatile. Vous connaissez des difficultés au sein de votre entreprise parmi les points suivants ? :

•Prise d’inventaire;
•Changement de setup entre deux types de production différentes;
•Maintenance (préventive, corrective, prédictive);
•Formation;
•Intégration de nouveaux employés;
•Visite d’usine à distance;
•Réparation à distance (dire quoi faire en cas de problème);
•Suivi des données;
•Etc.La réalité augmentée peut palier à tout ça! Souvent, les principales causes de ces problèmes sont :

•Difficulté de transfert/partage de connaissance;
•Communication inefficace;
•Manque de main-d’œuvre;
•Taux de roulement élevé;
•Manque de disponibilité.

La réalité augmentée répond à toutes ces difficultés. Sans engager plus, grâce à la réalité augmentée, il est possible de :

1. Réduire les temps de déplacement et d’inefficacité découlant de la communication;
2. Faciliter la compréhension des directives données à distance;
3. Réduire l’empreinte écologique de l’entreprise;
4. Protéger la mémoire de l’entreprise par une meilleure gestion du savoir;
5. Améliorer la rentabilité des projets d’assistance à distance des travailleurs;
6. Augmenter la synergie entre les membres de l’équipe à tous les niveaux.

Former sans formateur, générer de rapports automatiques quotidien sans aucune tâche supplémentaire ajoutée à vos employés, gérer les stocks et inventaires à distance…et plus encore. WOW!
Vous avez des hésitations, des questions ? Vous voulez implanter la réalité augmentée dans votre entreprise ? Prenez un rendez-vous avec un de nos experts!

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